　　大部分輸煤程控系統(tǒng)都是由PLC來實現(xiàn)的。考慮到電廠的輸煤程控控制對象比較分散，在碼頭、煤廠、原煤倉及運煤配電間等處設(shè)置遠(yuǎn)程I/O站。由于火電廠輸煤系統(tǒng)運行條件惡劣，各類干擾信號較多，集中控制系統(tǒng)與遠(yuǎn)程I/O站間的通訊建議采用光纜。

　　監(jiān)控系統(tǒng)功能：

　　1、按工藝流程實現(xiàn)程序起停控制（逆煤流起動、順煤流停機）。

　　2、能根據(jù)煤倉的粉位情況，自動啟停輸煤線路

　　3、輸煤除塵系統(tǒng)和除鐵器的程序起停和聯(lián)鎖控制。

　　4、事故聯(lián)鎖自動停機。

　　5、原煤倉的自動配煤、手動配煤及就地配煤。程序配煤具有優(yōu)先配煤、順序配煤、余煤配煤等方式。

　　6、能自動辨別煤中的雜物自動報警、及時發(fā)現(xiàn)斷煤及皮帶斷裂等事故隱患。

　　7、記錄重要歷史數(shù)據(jù)，顯示實時趨勢曲線

　　8、現(xiàn)場設(shè)備運行工況顯示，事故音響報警。

　　9、輸煤設(shè)備電流檢測及模擬量越限報警。

　　10、原煤倉上煤量的分爐計算，上煤系統(tǒng)統(tǒng)計報表。

　　11、檢修倉和尾倉設(shè)定功能。系統(tǒng)具備設(shè)備檢修狀態(tài)設(shè)定功能，被設(shè)定為檢修狀態(tài)的設(shè)備自動禁止投入運行。

　　方案特點

　　1、采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴展、性能穩(wěn)定可靠。

　　2、網(wǎng)絡(luò)采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)以太網(wǎng)、遠(yuǎn)程I／O，雙纜冗余通信，安全性高。

　　3、上位機雙機熱備形式，可靠性好。

　　4、計算機監(jiān)控管理功能強大、實時采集顯示運行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，畫面逼真，動感強。

　　5、靈活調(diào)整工藝參數(shù)

　　6、人機界面友好，容易掌握

　　7、完善的數(shù)據(jù)庫功能，方便查詢歷史數(shù)據(jù)、追溯報警狀態(tài)

　　8、標(biāo)準(zhǔn)通訊網(wǎng)絡(luò)接口（工業(yè)以太網(wǎng)、Profibus等），便于接入用戶網(wǎng)絡(luò)。

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